Bảo dưỡng phòng ngừa cho một hệ thống thủy lực di động phải bắt đầu từ toàn bộ mạch áp suất: xi lanh, bơm, ống dầu, khớp nối nhanh, đầu nối, đồng hồ áp suất và loại dầu thủy lực được chỉ định. Một xi lanh sạch không làm cho hệ thống đủ điều kiện vận hành nếu ống dầu bị dập, khớp nối bị nhiễm bẩn, đồng hồ bị hỏng hoặc bơm chứa sai loại dầu.
Hướng dẫn này chỉ áp dụng cho hệ thống xi lanh thủy lực cao áp di động dùng trong nâng có kiểm soát, định vị, ép hoặc công việc bảo trì. Nội dung không thay thế hướng dẫn của từng model và không bao quát mọi loại máy thủy lực. Giới hạn áp suất, cấp dầu, chu kỳ kiểm tra, quy trình phớt và tiêu chí loại bỏ phải theo nhà sản xuất của hệ thống được ghép đồng bộ và quy định tại nơi làm việc.
Đưa hệ thống về trạng thái an toàn trước khi bảo dưỡng
Không kiểm tra, tháo, siết hoặc vệ sinh mạch thủy lực khi hệ thống đang đỡ tải hoặc vẫn có thể tích trữ áp suất. Hạ tải hoặc kê đỡ cơ khí bằng phương pháp được phê duyệt, cô lập nguồn năng lượng, thao tác bộ điều khiển theo hướng dẫn để xả áp suất còn giữ lại và xác nhận trạng thái an toàn trước khi làm việc. Tuyệt đối không chỉ dựa vào áp suất thủy lực để giữ tải khi có người làm việc bên dưới hoặc bên cạnh.
Hướng dẫn bảo dưỡng thiết bị làm việc của Cơ quan An toàn và Sức khỏe Anh (HSE) nêu rằng công việc bảo dưỡng phải được lập kế hoạch, thực hiện khi thiết bị đã được làm an toàn và do người có năng lực đảm nhiệm. Phương pháp cô lập và xả áp phải phù hợp với đúng bơm, van, xi lanh và ứng dụng; một trình tự chung không thể phù hợp với mọi mạch.
Nếu không thể hạ hoặc kê tải an toàn, khớp nối không tháo được hoặc chưa rõ tình trạng hệ thống, hãy dừng lại. Coi mạch vẫn còn áp suất cho đến khi người có năng lực đưa nó về trạng thái an toàn.
Kiểm tra toàn bộ mạch áp suất
Dùng hướng dẫn model và hồ sơ bảo dưỡng để xác định nội dung kiểm tra. Làm sạch bụi bẩn rời trước để nhìn thấy khuyết tật, nhưng không đẩy chất bẩn vào các cổng đang mở. Đối chiếu từng bộ phận với yêu cầu về nhận dạng, định mức và kết nối.
| Bộ phận | Nội dung cần kiểm tra | Ví dụ phải ngừng sử dụng |
|---|---|---|
| Xi lanh thủy lực | Bề mặt cần hoặc pít-tông, đế tỳ, thân, đáy, ren, vòng gạt bụi, phớt, khớp nối, khả năng hồi và dấu hiệu chịu tải lệch | Cần cong, xước, rỗ hoặc gỉ; thân nứt hoặc biến dạng; ren hỏng; hồi bất thường hoặc không hết; rò rỉ tái diễn |
| Bơm, van, thùng dầu và đồng hồ | Vỏ, bộ điều khiển, giá lắp, mức và tình trạng dầu, kính và kim đồng hồ, ống hoặc dây dẫn và các điều chỉnh không được phép | Vỏ nứt; bộ điều khiển hỏng; đồng hồ không đọc được hoặc không hồi; đầu nối lỏng; van an toàn bị chỉnh; dầu nhiễm bẩn |
| Ống dầu thủy lực | Toàn bộ chiều dài, vùng uốn, lớp vỏ ngoài, lớp gia cường, đầu bấm, đường đi và điểm tiếp xúc | Vết cắt, phồng, gập, dập, lộ lớp gia cường, hư hại do nhiệt hoặc hóa chất, đầu bấm dịch chuyển hoặc không rõ nhận dạng/định mức |
| Khớp nối nhanh và đầu nối | Độ sạch, giao diện tương thích, tình trạng ren, phớt, cơ cấu khóa, nắp chống bụi và độ ăn khớp hoàn toàn | Bộ phận không tương thích; ren hoặc phớt hỏng; thân lỏng; chưa gài hết; chất bẩn không thể loại bỏ an toàn |
| Dầu thủy lực | Đúng sản phẩm chỉ định, mức dầu được kiểm tra ở vị trí xi lanh theo hướng dẫn, độ trong và tình trạng nhiễm bẩn | Sai hoặc trộn dầu; có nước, mảnh vụn, hạt kim loại, đổi màu bất thường hoặc có màu trắng sữa |
Bảng này nêu các điểm sàng lọc thực tế, không phải kích thước loại bỏ chung. Không đánh bóng cần bị hỏng, thay ống bằng loại chỉ giống bên ngoài, chỉnh van an toàn, trộn dầu hoặc đổi khớp nối chỉ vì các bộ phận có vẻ lắp vừa. Hãy dùng bộ phận có nhận dạng, tương thích và quy trình sửa chữa của đúng hệ thống.
Tuyệt đối không tìm chỗ rò thủy lực bằng tay
Một tia dầu rất nhỏ dưới áp suất có thể xuyên qua da qua vết thương khó nhìn thấy. Cảnh báo của HSE về chấn thương do dầu thủy lực phun xuyên da cho biết vết thương ban đầu có thể trông nhẹ nhưng gây tổn thương mô nghiêm trọng. Hướng dẫn về nguy cơ phun chất lỏng cao áp cũng yêu cầu không dùng tay tìm chỗ rò và phải xả áp trước khi sửa chữa.
Giữ mọi người tránh xa, cô lập hệ thống, xả áp theo phương pháp được hướng dẫn và dùng phương pháp kiểm tra do nhà sản xuất thiết bị chấp thuận. Không siết đầu nối khi còn áp. Nếu dầu có thể đã xuyên qua da, hãy coi đây là tình trạng cấp cứu y tế và nhận chăm sóc chuyên môn ngay lập tức; không chờ đến khi đau hoặc sưng.
Dầu xuất hiện bên ngoài cũng là dấu hiệu cảnh báo, không chỉ là vấn đề vệ sinh. Xác định đó là dầu đổ, đầu nối lỏng, phớt hỏng, ống dầu hay bộ phận khác. Chỉ vệ sinh sau khi mạch đã an toàn, rồi đánh giá nguyên nhân trước khi đưa hệ thống trở lại sử dụng.
Kiểm soát nhiễm bẩn khi vệ sinh và kết nối
Bụi bẩn lọt vào mạch thủy lực di động có thể làm hỏng bề mặt làm kín, gây cản trở van, tăng mài mòn và tạo chuyển động bất thường. Giữ sạch khu vực làm việc, dụng cụ, thùng dầu và phụ tùng. Lau bên ngoài khớp nối trước khi tách, bịt ngay các đầu đã tháo và giữ sạch nắp bảo vệ thay vì để chúng chạm sàn.
Chỉ dùng phương pháp vệ sinh và loại dầu được chỉ định. Không để xơ vải, vật liệu mài, cặn dung môi, nước hoặc chất bẩn từ khí nén đi vào cổng mở. Chuyển dầu từ thùng sạch, có nhận dạng và đậy kín bằng thiết bị chuyên dụng. Nếu không rõ loại dầu hoặc lịch sử bảo dưỡng, không châm thêm theo phỏng đoán.
Trước khi nối lại, xác nhận hai nửa khớp nối thuộc cùng một giao diện tương thích, không hư hỏng và đã gài hoàn toàn. Việc có thể vặn ren hoặc nghe tiếng gài không chứng minh rằng chúng tương thích về áp suất, chiều dòng chảy, kiểu làm kín hoặc cơ cấu khóa.
Bảo dưỡng xi lanh, bơm, ống dầu và khớp nối như một hệ thống
Dụng cụ thủy lực di động thường được lắp từ các bộ phận luân chuyển giữa nhiều công việc. Sự linh hoạt đó khiến việc kiểm soát cấu hình trở nên quan trọng. Ghi rõ xi lanh, bơm, ống dầu, đồng hồ, khớp nối, đầu chuyển và dầu nào được phép hoạt động cùng nhau. Luôn sẵn có hướng dẫn và thông tin nhận dạng của chúng.
Ví dụ, danh mục dụng cụ thủy lực Liftool có xi lanh thủy lực tiêu chuẩn, chiều cao thấp và dạng ống lồng; danh mục bơm có bơm tay và bơm điện. Đây là các họ sản phẩm và cấu hình khác nhau, không phải bằng chứng rằng bơm nào cũng có thể nối với xi lanh nào. Với tổ hợp cụ thể, phải kiểm tra loại bơm, lượng dầu hữu dụng, chức năng van, phương thức hồi, áp suất làm việc, ống dầu và khớp nối.
Sau khi sửa chữa được ủy quyền, kiểm tra hệ thống đã lắp và thực hiện thử chức năng theo nhà sản xuất trong khu vực kiểm soát, không để người tiếp xúc với tải hoặc tia dầu có thể phát sinh. Một bộ phận chuyển động trở lại chưa chắc đã sẵn sàng làm việc ở định mức; nghiệm thu sửa chữa có thể cần thử rò, thử áp, hiệu chuẩn hoặc hồ sơ của đơn vị dịch vụ đủ năng lực.
Xác định chu kỳ theo mức sử dụng, môi trường và hướng dẫn
Không có một chu kỳ bảo dưỡng chung có trách nhiệm cho mọi hệ thống thủy lực di động. Dụng cụ dùng hằng ngày ngoài trời, vận chuyển giữa công trường hoặc tiếp xúc với bụi cát, ẩm, nhiệt, hóa chất, tải lệch hay va đập có thể cần kiểm tra khác với hệ thống sạch chỉ thỉnh thoảng dùng trong nhà.
Xây dựng kế hoạch bảo dưỡng từ:
- hướng dẫn trước khi sử dụng, định kỳ và lưu kho của nhà sản xuất cho từng bộ phận;
- tần suất và mức độ khắc nghiệt, gồm va đập, tải lệch trục và vận chuyển;
- môi trường làm việc và mức tiếp xúc với chất bẩn;
- yêu cầu pháp lý, kiểm định và người có năng lực tại địa phương;
- lịch sử bảo dưỡng, rò rỉ, sửa chữa, thay dầu và biểu hiện bất thường;
- quy trình cách ly và phê duyệt rõ ràng đối với khuyết tật.
Ghi nhận nhận dạng bộ phận, ngày kiểm tra, phát hiện, hành động, phụ tùng thay, dầu sử dụng, kết quả thử và người cho phép đưa hệ thống trở lại làm việc. Hồ sơ giúp phát hiện rò lặp lại, hư hại ống, nhiễm bẩn hoặc bộ phận không tương thích mà một lần quan sát có thể bỏ sót.
Lưu kho hệ thống mà không tạo hư hại mới
Tuân theo hướng dẫn của xi lanh và bơm về vị trí lưu kho đúng. Ở nhiều hệ thống, pít-tông được cất ở trạng thái thu vào, nhưng yêu cầu chính xác phải theo model. Vệ sinh bề mặt ngoài, lắp nắp chống bụi sạch, bảo vệ bề mặt gia công lộ ra theo chỉ dẫn và cất bộ phận ở nơi khô ráo, được kiểm soát, không thể rơi hoặc va đập.
Bố trí ống dầu không uốn gấp, xoắn, dập, chịu kéo hoặc bị vật nặng đè. Không treo ống bằng khớp nối. Giữ bơm thẳng đứng nếu hướng dẫn yêu cầu, bảo vệ đồng hồ và bộ điều khiển, đồng thời tách riêng thiết bị bị cách ly để tránh cấp phát nhầm.
Sau vận chuyển hoặc lưu kho dài ngày, lặp lại nội dung kiểm tra được quy định. Hộp kín có thể ngăn một phần bụi bẩn nhưng không chứng minh rằng dầu, phớt, ống, khớp nối, đồng hồ và chi tiết bên trong vẫn đủ điều kiện vận hành.
Khi nào phải ngừng sử dụng hệ thống
Loại hệ thống hoặc bộ phận liên quan khỏi sử dụng khi không thể xác nhận nhận dạng, định mức, tính tương thích, lịch sử hoặc tình trạng. Cách ly và đánh dấu rõ thay vì đặt cạnh thiết bị còn dùng được.
Dừng và yêu cầu đánh giá chuyên môn nếu có ống hỏng hoặc không rõ nhận dạng, cần cong hoặc rỗ, thân nứt, đồng hồ hỏng, van an toàn bị chỉnh, rò lặp lại, dầu nhiễm bẩn, khớp nối lỏng hoặc không tương thích, tiếng động lạ, chuyển động giật, tụt tải, không giữ hoặc hồi theo thiết kế, hoặc sau sự cố quá tải, va đập, tải lệch, nhiệt hay hóa chất. Không tiếp tục vận hành để “xem có nặng hơn không”.
Thông tin cần gửi khi hỏi mua hệ thống thủy lực
Cung cấp cho nhà cung cấp toàn bộ ứng dụng thay vì chỉ hỏi xi lanh hoặc bơm theo hình dạng. Nêu công việc, lực hoặc tải yêu cầu, hành trình, chiều cao khi thu, không gian, tác động và cách hồi của xi lanh, nguồn động lực và chức năng van bơm, áp suất làm việc của hệ thống cụ thể, lượng dầu hữu dụng, chiều dài và đường đi ống, giao diện khớp nối và ren, đồng hồ, môi trường, chế độ làm việc, thị trường đích, tài liệu và phụ tùng.
Tham khảo các danh mục dụng cụ thủy lực và bơm của Liftool để xác định họ sản phẩm, sau đó gửi cấu hình và ứng dụng chính xác qua trang liên hệ. Tính tương thích và quyết định bảo dưỡng vẫn phải được xác nhận theo hướng dẫn và dữ liệu kỹ thuật của hệ thống được cung cấp.