Les accidents d'engins de levage ne sont généralement pas dus à une seule erreur. Ils surviennent souvent lorsque plusieurs facteurs de risque mineurs se conjuguent : une charge mal identifiée, une pièce usée, un point d'ancrage fragile, une mauvaise communication ou un opérateur travaillant sous pression.
Pour les acheteurs et les utilisateurs, l'approche pratique consiste à contrôler trois domaines : l'exploitation, l'état de l'équipement et l'aménagement du site.
Cause 1 : Erreurs de manipulation
Les erreurs de l'opérateur peuvent survenir même lorsque la tâche semble routinière.
Voici quelques exemples courants :
- soulever une charge sans en vérifier le poids ;
- traction latérale avec un palan ;
- chargement par choc ;
- se tenir sous une charge suspendue ;
- mauvaise signalisation manuelle ou communication ;
- utiliser un angle de sangle incorrect ;
- soulever avant que la charge ne soit équilibrée ;
- On se dépêche parce que la production est en attente.
La formation est importante, mais des procédures claires le sont tout autant. Les opérateurs doivent pouvoir arrêter facilement l'ascenseur en cas d'incertitude.
Cause 2 : État de l’équipement
Les équipements de levage doivent être inspectés avant utilisation et entretenus conformément à leur application.
Les signes de risque comprennent :
- chaîne de charge usée ;
- câble métallique endommagé ;
- déformation du crochet ;
- loquet à crochet manquant ;
- Marquage WLL peu clair ;
- problème de freins ;
- son anormal ;
- dommages aux câbles électriques ;
- étiquette de sangle endommagée ;
- axe de manille tordu.
Un équipement ne devient pas sûr simplement parce qu'il fonctionnait la veille. Un petit défaut peut devenir dangereux en cas de modification de la charge, de l'angle ou de la fréquence de fonctionnement.
Contexte produit pertinent : série de palans et composants d'élingues et de chaînes.
Cause 3 : Problèmes liés au site et à l'aménagement
Le dispositif de levage peut être correctement choisi, mais le chantier peut tout de même présenter des risques.
Vérifier:
- état du sol;
- dégagement vertical ;
- itinéraire ;
- capacité d'ancrage ou de poutre ;
- exposition au vent ou aux intempéries ;
- personnel à proximité ;
- angles morts ;
- éclairage;
- zone de chargement/déchargement ;
- plan d'urgence.
Pour assurer la sécurité d'un levage, il est nécessaire de suivre un parcours complet : du point de prise en charge à la destination finale.
Comment réduire les risques
Avant de procéder au levage, veuillez confirmer :
- poids de la charge et centre de gravité ;
- capacité nominale de chaque composant ;
- élingue, manille, crochet et palan appropriés ;
- état de l'inspection ;
- poste d'opérateur ;
- méthode de communication ;
- voie de circulation dégagée ;
- zone d'atterrissage ;
- Règle d'arrêt si les conditions changent.
Inutile de compliquer les choses. Une courte liste de contrôle utilisée systématiquement vaut mieux qu'une longue procédure ignorée sous la pression du temps.
Liste de contrôle des risques avant levage
Avant le premier levage, marquez une pause et posez-vous les questions suivantes :
- Le poids de la charge est-il connu ou raisonnablement confirmé ?
- Chaque composant de levage est-il adapté à la tâche ?
- Le palan, l’élingue, le crochet, la manille ou la pince sont-ils visiblement en bon état ?
- Le trajet de la charge est-il dégagé du point de prise au point de dépose ?
- La méthode de communication est-elle convenue avant le début du mouvement ?
- Existe-t-il une règle d’arrêt si la charge oscille, se déplace, se bloque ou si les conditions du site changent ?
Si une réponse est incertaine, la décision la plus sûre consiste à arrêter, vérifier et corriger la condition avant de lever.
Prévention du côté acheteur
Les équipes d'approvisionnement peuvent réduire les risques avant même l'arrivée du matériel.
Ils devraient demander :
- Spécifications claires du produit ;
- Marquage WLL ou capacité nominale ;
- documents d’essai ou de conformité, le cas échéant ;
- informations sur les pièces de rechange ;
- manuel d'utilisation ;
- tension correcte pour les équipements électriques ;
- emballage adapté à l'exportation ;
- confirmation de l'application prévue.
Si l'acheteur n'est pas certain que la tâche nécessite un palan, un treuil, une élingue, un cric, une pince ou un chariot, il convient de revoir la sélection de produits avant l'achat.